GB/T8923.1-2011涂覆涂料前鋼材表面處理，表面清潔度的目視評定，第一部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級。

鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB/T8923.1-2011代替GB/T8923-1998

前言 

本部分代替GB/T8923—1988《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》,與GB/T8923—1988相比,主要技術變化如下: 

———增加了不同磨料噴射清理所致鋼材表觀改變的典型樣板照片(見第5章和附錄A)。 

本部分使用翻譯法等同采用ISO8501-1:2007《涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評定第1部分:未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級》。 

本部分做了下列編輯性修改: 

———刪除第1章中有關標準出版語言的“注2”；

———增加了資料性附錄NA“與涂覆涂料前鋼材表面處理的國際標準相對應的國家標準目錄”,以指導使用。 

1、范圍

GB/T 8923 的本部分規定了一系列的鋼材表面銹蝕等級和處理等級。各種等級通過文字敘述和典型樣板照片共同定義，這些照片是符合文字敘述的典型實例。

本部分適用于采用噴射清理、手工和動力工具清理以及火焰清理等方法進行涂覆涂料前處理的熱軋鋼材表面，盡管這些方法很難獲得可比較的結果。本質上，這些方法適用于熱軋鋼材，但是，這些方法，尤其是噴射清理方法，也適用于具有足夠厚度而能夠抵抗因磨料沖擊或動力工具清理引起的變形的冷軋鋼材。

本部分也適用于除殘余氧化皮之外還牢固附著著殘留涂層和其他外來雜質的鋼材表面。

注：對已涂覆的鋼材表面僅是局部清除原有涂層后的處理等級。

本部分以鋼材的目視外觀來表示其表面清潔度。在多數情況下，這足以滿足要求，但對于很可能要置于惡劣環境，例如浸水環境和連續冷凝環境下的涂層，應考慮用物理方法和化學方法來檢測目視是清潔表面上的可溶性鹽類和其他觀察不到的污染物，具體檢測方法見ISO8502各部分規定。表面粗糙度特性也應參考ISO8503的規定。

2、銹蝕等級

鋼材表面的銹蝕程度分別以A、B、C和D四個銹蝕等級表示，文字描述如下：

A：大面積覆蓋著氧化皮面幾乎沒有鐵銹的鋼材表面；

B：已發生銹蝕，并且氧化皮已開始剝落的鋼材表面；

C：氧化皮已因銹蝕而剝落，或者可以刮除，并且在正常視力觀察下可見輕微點蝕的鋼材表面；

D：氧化皮已因銹蝕而碧落，并且在正常視力觀察下可見普通發生點蝕的鋼材表面。

3、處理等級

3.1 通則

本部分規定了表示不同處理方法和清潔程度的若干處理等級。處理等級通過描述處理后表面外觀狀況的文字來定義。

每一處理等級用代表相應處理方法類型的字母，“Sa”、“St”或“F1”表示。字母后面的數字，表示清除氧化皮、鐵銹和原有涂層的程度。

照片上標有處理前原始銹蝕等級和處理等級符號，例如，BSa2.5。

注1：“外來雜質可能包括水溶性鹽類和焊接殘留物，這些污染物采用干法噴射清理、手工和動力工具清理或火焰清理，不可能從表面完全清除，可采用濕法噴射清理或水噴射清理；

注2：若氧化皮、鐵銹或涂層可用鈍的鏟刀刮掉，則視為附著不牢。

3.2 噴射清理，Sa

對噴射清理的表面處理，用字母“Sa”表示。噴射清理等級描述見表1.

噴射清理前，應鏟除全部厚銹層�？梢姷挠汀⒅�和污染也應清除掉。

噴射清理后，應清除表面的浮沉和碎屑。

注：對表面噴射清理方法的說明，包括噴射清理前后的處理程序。

噴射清理等級

3.3 手工和動力工具清理，St

對手工和動力工具清理，例如刮、手工刷、機械刷和打磨等表面處理，用字母“St”表示。手工和動力工具清理等級見表2。

手工和動力工具清理前，應鏟除全部厚銹層。可見的油、脂和污物也應該除掉。

手工和動力工具清理后，應清除表面的浮灰和碎屑。

注：本部分不包括處理等級St1，因為這個等級的表面不適合于涂覆涂料。

表2 手工和動力工具清理等級

3.4 火焰清理，F1

對火焰清理表面處理，用字母“F1”表示�；鹧媲謇淼燃壱姳�3。

火焰清理前，應鏟除全部厚銹層。

火焰清理后，表面應以動力鋼絲刷清理。

注：火焰清理包括最后的動力鋼絲刷清理程序，手工鋼絲刷處理的表面達不到覆涂涂料的滿意要求。

表3 火焰清理

4、鋼材表面目視評定程序

檢查鋼材表面不管是在良好的散射日光下或在照度相當的人工照明條件下進行，都應憑借正常視力，將其余每一張照片進行比較，將相應的照片盡量靠近待檢測的鋼材表面，并與其置于同一平面上。

評定銹蝕等級時，記錄最差的等級作為評定結果。評定處理等級時，記錄與鋼材表面外觀最近接的等級為評定結果。

銹蝕等級
Sa1
Sa2
Sa2.5
Sa3
St2
St3
火焰處理 F1